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工厂生产进度可视化,用了这套MES系统,你就了解

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    随着制造业竞争的日益激烈,客户需求的多样化、制造工艺的复杂程度、市场对于质量与效率的诉求不断提升,传统制造业面临巨大挑战。制造企业需要以更短的产品设计制造周期、更快的产品迭代速度、更高的生产效率与更灵活的生产方式来应对这种变革。数字化转型迫在眉睫!



设想一下没有数字化管理的生产现场,如一个“黑箱”,你不知道在生产的现场到底发生了什么,没有一个完整的信息反馈。一条生产线的干部他所关心的就是他所管辖的范围内发生的问题,或则一个车间的主管他所关心的是这个车间所有生产线的生产进度、质量问题,这些信息的获取他只能通过产线干部的报表反馈或者是电话汇报。



那么当一个工厂的主管或者老板,他想要了解整个工厂的在制品状态、订单生产进度、产品质量信息、物料库存情况等,他要如何知道?时效性如何?准确性如何?如果管理者不能及时地获取这些信息,就不能及时有效地下达管理指令,那么,你的工厂在成本、质量、交期方面就无法匹敌那些数字工厂!



传统制造业工厂管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛,束缚了管理层的手脚。那么,德沃克智造解决方案是如何帮助传统工厂实现可视化生产,打造数字车间的呢?德沃克智造通过「1235」,即:1个创新的生产方式,以虚拟工位+电子周转箱2大数字技术为基础,实现全透明、可控制、自动化的3大目标,全面覆盖计划管理、生产管理、物流管理、质量管理、设备管理5大模块应用。从而帮助企业实现生产全要素数字化改造、全流程工位虚拟化、全员参与。实现生产过程数字化、数据采集自动化,帮助企业打造实时可控的数字化工厂。



我们可以更通俗地来理解一下如何实现生产进度的可视化。德沃克智造区别于传统MES的单据管理模式,以周转箱的移动作为管理对象,通过聚焦工厂现场、现物、现实,建立电子周转箱的”箱联网“”,实现对每一周转箱核心三个问题数字化:我是谁、我从哪里来、我到哪里去。通过周转箱与RFID的绑定,工位与RFID的绑定,一线操作员只需要刷一刷、点一点即可实现业务流转,不仅简单可靠,还能防错防呆。同时实现了数据采集的自动化,生产过程的透明化。通过RFID的记录,工厂管理者或老板可实时获取工厂的人员、设备、物料、质量、订单、物流等信息,并通过看板实时展示。没有了单据/报表的繁琐和延时性,更加高效便捷和自动化。



数字时代,工厂车间如何实现可视化管理,实现精益生产,打造数字车间,其实,工厂离智能制造只差一套德沃克智造系统!在未来,随着市场竞争的日益加剧和市场需求的加速变革,制造业将面临更大的挑战,这些趋势将不断推进制造业的发展和进步,也将对数字化技术与解决方案提出更高的要求,数字化工厂的概念将进一步

 
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